造粒機(jī)在造粒時(shí)應(yīng)如何選擇造粒方法？

　　1、物料特性：物料是粉末狀還是熔融液，漿狀和音糊狀的物料能否進(jìn)行泵送和霧化，物料是否有熱敏性等，選用時(shí)必須加以考慮。

　　2、對(duì)生產(chǎn)能力的要求：如果要求的生產(chǎn)能力較大，有許多方法便不能應(yīng)用。

　　3、團(tuán)粒的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如噴霧干燥造粒只能得到很細(xì)顆粒，將粉末進(jìn)行團(tuán)粒化方法也只能得到較小顆粒，而其他一些方法如壓制，則可得到很大的團(tuán)塊。

　　4、團(tuán)粒的形狀：滾動(dòng)、攪拌造粒、噴涂造粒得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化造粒可以得到完全成球形的顆粒；擠壓造粒則能生產(chǎn)柱粒。不同形狀的顆粒對(duì)后續(xù)工作可能產(chǎn)生的影響，應(yīng)當(dāng)予以估計(jì)。

　　5、團(tuán)粒的強(qiáng)度：由粉末團(tuán)化、噴丸造粒所得的顆粒，其機(jī)械強(qiáng)度較弱。如需高強(qiáng)度的顆粒，則需采用壓制方法或燒結(jié)、焙燒強(qiáng)化，用擠壓成型要選擇高強(qiáng)度的黏結(jié)劑。

　　6、團(tuán)粒的空隙率和密度空：隙率和密度與強(qiáng)度密切相關(guān)，一些擠壓造粒的過程能較好控制空隙率和密度，以適應(yīng)某種應(yīng)用需要。

　　7、濕法和干法：濕法造粒需要昂貴的溶劑，并且取藥進(jìn)行后干燥，可能造成溶劑損失，某些物料可能對(duì)溶劑敏感而不適于濕法，還有些物料可能在干燥時(shí)重結(jié)晶為不同形狀，也不能用濕法；干法造粒易產(chǎn)生粉末，不適于處理有毒化學(xué)藥品及其他有危險(xiǎn)的物料。

　　8、空間限制：例如擠壓法，用較小的裝置可以得到較高的生產(chǎn)能力，而其他的一些方法，例如噴丸造粒，需要有較高的垂直空間可以安裝塔設(shè)備。

　　在選擇時(shí)至少可以初選出兩種不同的造粒方法，然后通過試驗(yàn)再作進(jìn)一步的精細(xì)考慮。再考慮設(shè)備的可靠性、靈活性是否易于制造和維修，所需產(chǎn)量下總費(fèi)用最少原則，做出最后的選擇。